Forskjeller i prosesser
Karbonfiberrør er vanligvis laget ved pultrudering, vikling og rulling.
Disse prosessene har sine egne fordeler og ulemper: pultruderingsstøping er lett å oppnå fiberkontinuitet, men kan ikke oppnå vilkårlige endringer i vinkelen på fiberen.
Vikleprosessen kan utformes i henhold til produktets spenningsforhold viklingslov, kan gi fullt spill til styrken til fiberen, maksimal garanti for de strukturelle egenskapene som kreves av røret, men tilpasningsevnen til viklingsstøping er liten, kan ikke pakkes inn rundt enhver strukturell form av produktet.
Rulleprosessen har en høy grad av mekanisk automatisering, det ferdige røret har høyere styrke enn pultruderingsprosessen, og utseendet kan også lage 3k vevemønster, som gjelder for et bredere spekter, og kostnadene er relativt høyere.
Utvalg av råvarer
Styrken til karbonfiberrør bestemmes av karbonfibermaterialet, forskjellige serier av karbonfiberkarbongarn i mekaniske egenskaper og kostnadsforskjeller er også veldig store, og bestemmer til slutt ytelsen og prisen på karbonfiberrør.
Valget av harpiks bør ikke ignoreres, harpiksens hovedrolle er å feste karbonfibrene sammen, fordele belastningen mellom karbonfibrene og beskytte karbonfibrene mot miljøpåvirkninger, valget av harpiksmatrise må følge prinsippene for enkel herding, sterk klebekraft, lav krymping og gode mekaniske egenskaper.
Materiale av dor
Kjerneformer laget av forskjellige materialer har en effekt på overflatenøyaktigheten og ytelsen til røret.
Noen lav-ende karbonfiberrørproduksjon bruker polyvinylalkohol-sand, trefiberglass og andre materialer for å lage svingete kjerneform. Disse materialene tåler imidlertid ikke herdetemperaturer over 150 grader, og utførelsesnivået er for grovt til å produsere karbonfiberrør av høy kvalitet.
Stål og duralumin er to mer vanlig brukte kjernematerialer. Stål er tettere og hardere enn duralumin, men termisk utvidelseskoeffisient er ikke så høy som duralumin. Høyytelses karbonrør må herdes ved høye temperaturer, og epoksyharpikssystemer kan herdes opp til 170 grader. Det indre herdetrykket som genereres av termisk ekspansjon av duralumin er en god måte å forbedre tettheten og de mekaniske egenskapene til karbonrør.
Tekniske punkter ved avforming
For å lette utformingen påføres vanligvis et slippmiddel på overflaten av doren før vikling. Ved produksjon av karbonfiberrør med høy ytelse er imidlertid organiske slippmidler tilbøyelige til å trenge inn i harpiksen under herdeprosessen, forårsake skade på de ferdige rørene og påvirke ytelsen deres.
For å unngå dette kan valg av et fluorholdig slippmiddel effektivt redusere defekter.
Dorer må brukes gjentatte ganger, hvis du bruker vri eller klemme for å fjerne hodet under avformingen, vil det forårsake skade på overflaten av doren.
Du må bruke høytemperaturlim for å lappe opp såret eller bruke sveising, og deretter slipe på plass, ellers vil det direkte påvirke kvaliteten på produktene til neste parti karbonfiberrør.
Karbonfiberrør har flere ytelsesfordeler enn tradisjonelle metallrør, som høy styrke, korrosjonsmotstand, liten termisk ekspansjonskoeffisient, krypemotstand, selvsmøring, utmattelsesmotstand, lang levetid, men også energiabsorpsjon og seismikk, den mest kritiske er tettheten av liten kvalitet og lett vekt, kan være det samme som stålrøret vektreduksjon på mer enn 80%.
Men fra anvendelsen av situasjonen kan karbonfiberrør virkelig gjenspeile ytelsesfordelene ovenfor, eller ved faktisk produksjon av mange tekniske faktorer.
