Når karbonfiberplaten har en temperatur på mer enn 400 grader i det oksygenholdige miljøet, vil det begynne å oksideres, og med økningen i temperaturen i det ytre miljøet, økte oksidasjonshastigheten til karbonfiberplaten gradvis, noe som resulterer i karbon tap av fiberplatekvalitet, slik at materialytelsen reduseres eller til og med svikter.
For å overvinne dette punktet er hovedtiltakene som kan tas, modifikasjon av karbonfibermatrise og modifikasjon av overflatebelegg.
La oss diskutere den ofte brukte modifikasjonen av overflatebelegg.
Karbonfibermateriale som en ny type materiale, overflatebeleggingsprosessen til karbonfiberplater er forskjellig fra de generelle metallmaterialene.
Tradisjonell metalloverflate før maling, trenger avfetting, overflatebehandling, fosfatering og annen forbehandling, formålet er å fjerne overflateforurensninger, forbedre renslighet og ruhet, forbedre korrosjonsbestandighet og filmvedheft.
Karbonfiber bord overflate glatt, inert, den tradisjonelle maling forbehandling prosessen kan ikke få en god fosfatfilm, overflaten av mengden av dårlige resultater. Karbonfiberplater på grunn av egenskapene til støpeprosessen, er overflaten veldig lett å ha pinholes, groper og striper og andre utseendefeil.
Formalingsbehandling av karbonfiberplater brukes hovedsakelig til å rengjøre den mekaniske slipebehandlingen.
Den fjerner partiklene, pinholes, groper og striper forårsaket av støpeprosessen ved sliping, og oppnår en høy grad av overflateruhet, og øker dermed malingens kontaktareal for å produsere en "bite"-effekt, og forbedrer adhesjonen mellom karbonet. fiberplate og beleggfilmen.
Karbonfiberplater i høytemperaturforhold er deformasjonshastigheten stor, så belegget kan ikke bruke høytemperaturherdende beleggsystem, vanligvis hvert belegg tørkeforhold ca 80 graders tørking i ca 30 minutter.
Beleggsystemet inkluderer hovedsakelig: grunning, sparkel, fargemaling og toppstrøk.
Primeren er vanligvis et to-komponent epoksyharpikssystem eller et to-komponent polyuretansystem med en tørrfilmtykkelse på 30-60 mikron, kjennetegnet ved høyt tørrstoffinnhold, hurtig tørking, høy penetrasjon, utmerket tetning, god vedheft, god slagfasthet, utmerket vannbestandighet og motstand mot kjemiske reagenser.
Kitt er vanligvis et to-komponent umettet polyestersystem, tykkelsen må være mindre enn 1 mm, preget av bedre fleksibilitet ytelse, lett å slipe.
Fargemalingslag bruker vanligvis en-komponent polyuretan metallisk maling, tørr filmtykkelse på 20-40 mikron, nødvendig med toppstrøket "vått til vått" sprøyting, som kjennetegnes av nøyaktig farge, høy grad av farge, sterk vedheft, god skjulekraft og UV-motstand.
Toppstrøket er vanligvis et to-komponent polyuretansystem med en tørrfilmtykkelse på 30-50 mikron, karakterisert ved høyt tørrstoffinnhold, lav temperaturherding, høy glans, enkel polering, god ripebestandighet, UV-bestandighet, god værbestandighet, motstand mot fuktighet, temperaturendringer og kjemiske reagenser.
