Pultrusion molding er en kontinuerlig fiber bunter eller bånd i en viss trekkraft og termohærdende eller termoplastisk harpiks for infiltrasjon.
Deretter gjennom den spesifikke formen på støpeformen varmeherding og forming
Til slutt formet med en spesifikk grensesnittform, kontinuerlig lengde på komposittmaterialeprofilene.
Sammenlignet med prepreg-prosess, karbondukinfusjonsprosess og andre prosesser, har karbonfiberpultruderingsprosessen følgende fordeler:
Høy utnyttelsesgrad av råvarer
Sammenlignet med støping, vikling og andre støpeteknologier, krever ikke karbonfiberpultruderingsstøping i prosessoperasjonen bruk av arkfibermaterialer eller prepreg-mellommaterialer for tungvint kutting og prosessering.
Forsterkende fibre og matrise harpiks kan være direkte sammensatt kontinuerlig produksjon, produksjonsprosessen fiber kontinuitet grad er svært høy, kan effektivt unngå fremveksten av avfall.
Høy fleksibilitet
Karbonfiber pultrusion molding prosessen kan være basert på søknadskravene til komposittprodukter med forskjellige typer forsterkende fibre og matriseharpikstype valg og matching, kan oppnå forskjellig mekanisk styrke, stivhet, seighet og termiske egenskaper til rimelig design og effektiv realisering.
Karbonfiber pultrusjonsstøpingsteknologi kan være basert på produktets utseendekrav til formen på den heterogene tverrsnittsformen til den ubegrensede designen, så enten det er den fine strukturen eller utseendet til strukturen, har pultruderingsprosessen nådd en sterk grad av fleksibilitet i utformingen av rommet.
Høy produksjonseffektivitet
Karbonfiber pultrusion molding prosessen kan automatiseres eller semi-automatisert strømlinjeformet operasjoner, komposittmaterialet "støping" og "herding" av de to driftsprosessene for sammenslåing av kontinuerlig prosessering.
For tiden ved hjelp av pultrudering av komposittprodukter produksjonshastighet kan nå 10m/min, høy produksjonseffektivitet, som også er støping, laminering, vakuuminfusjonsstøping og annen komposittstøpingsteknologi kan ikke oppnås.
Lag komplekse strukturprofiler
Innenfor ingeniørbehandling av komposittprodukter egnet for produksjon av profiler og viklingsstøpeprosesser og vevingsstøpeprosesser, som på grunn av begrensningene i arbeidsprinsippet, kan de ovennevnte to komposittstøpeprosessene bare produsere et enkelt hulrom av den enkle tverrsnittsformen av det profilerte materialet, og for de aksiale forsterkende fibrene i opplegget og arrangementet av de vanskeligere, slik at forbedringen av de mekaniske egenskapene til komposittmaterialer i en bestemt retning av prosessfaktorene er mer begrenset.
Derfor er prosessfaktorene for å forbedre de mekaniske egenskapene til kompositter i spesifikke retninger mer begrenset. Karbonfiber pultruderingsstøpingsteknologi har høyere fleksibilitet i produktstrukturdesign, og kan realisere produksjonen av variable tverrsnittsprofiler i prosessen med kontinuerlig produksjon på samme tid.
Utmerket kvalitet
Karbonfiberpultruderingsstøpeprosessen har en høy grad av automatisering, i den kontinuerlige produksjonsprosessen kan komposittmaterialprofilen kontrolleres nøyaktig av en rekke prosessparametere, for eksempel trekkraft, aksial forspenning, vikling og veving med forhåndsbelastningen, gradientfordeling av oppvarmingstemperaturen til pultruderingsformen, strømningshastigheten til harpiksvæskeinjeksjonen og halehastigheten, slik at den i stor grad kan sikre at kvaliteten på profilen i aksial retning og strukturen til stabiliteten og jevnheten til profilen .
Den nøyaktige utformingen av parameterne realiserer også designbarheten og kontrollerbarheten til strukturen.
Ettersom herdeprosessen av komposittprofiler utføres innenfor omhyllingen av profilstøpingen, har den totale størrelsen på profilen etter herding en høy grad av raffinement og stabilitet, og det resulterende produktet har en høy overflatefinish, noe som gjør det enkelt for sekundært bearbeiding og bruk.
